Gasklep van messing

Duurzaamheid
Messing en bronzen kleppen zijn beide sterk en gaan lang mee in termen van duurzaamheid. Messing kleppen zijn echter iets beter dan bronzen kleppen. Vergeleken met brons is messing een duurzamere, sterkere, flexibelere substantie. Messing kan worden beschadigd door hoge chloor- en zoutgehaltes, hoewel brons in deze omstandigheden de voorkeur heeft. Om de stabiliteit te verbeteren, moet u eerst het medium overwegen voordat u een klep selecteert.

Hittebestendigheid
Hoge temperaturen vormen geen probleem voor messing of bronzen kleppen. Messing smelt bij 1710 graden Fahrenheit (930 graden Celsius), terwijl brons smelt bij 1590 graden Fahrenheit (865 graden Celsius). Messing heeft daarom een ​​iets hogere thermische tolerantie dan brons. Messing presteert goed bij hoge temperaturen, maar is minder effectief bij koude temperaturen.

Productietechnologieën
Hieronder vindt u de belangrijkste verschillen tussen bronzen kleppen en messing kleppen als het gaat om de productiemethoden.

Messing
Gieten, smeden, warm extruderen en koudtrekken zijn allemaal methoden om messing onderdelen en componenten te maken. Vanwege de toegenomen compactheid van de metallografische structuur is er een grote vraag naar het smeden van componenten in plaats van het gieten ervan, wat resulteert in het ontbreken van porositeit, verminderde maattolerantie en een glad oppervlak. Messing wordt gebruikt in de onderdrukgassectoren om aan te tonen dat het vrij is van gebreken.

Bronzen
Alleen gieten of een mechanische procedure voor het weggooien van half afgewerkt metaal uit het gieten kan onderdelen en componenten produceren. Het eindresultaat is een oppervlak dat ruw en gekarteld is. De kwaliteit van het component dat door smeden is geproduceerd, kan niet worden gegarandeerd of gehandhaafd door de gietprocedure.
Er zijn enkele nadelen aan gieten, zoals de ontwikkeling van krimpholtes, porositeit, vloeiing en segregatie. Vanwege de procesvariabiliteit is het bijzonder lastig om deze gebreken te identificeren en te beperken. Lekken, structurele instorting, corrosie en een gekarteld oppervlak zijn de uiteindelijke resultaten.

Metaalpuree
De hoeveelheid metaal die de klep combineert met de media wordt metal mash genoemd. Messing bevat 2% tot 3% lood, terwijl brons 5% of meer bevat. Brons verspreidt extra metaal in de media omdat het extra informatie bevat. Daarom zijn messing kleppen beter te gebruiken met drinkwater. Aan de loodvereisten van de Clean Water Act wordt voldaan door een paar producenten die loodvrije materialen gebruiken.

Media en toepassingen
Bij het kiezen tussen bronzen en messing kleppen is dit aspect erg cruciaal. Voor specifieke toepassingen hebben ze beide verschillende sterktes en beperkingen die variëren. De beste optie voor loodgieters- en drinkwatertoepassingen is de messing klep. Bovendien werkt het feilloos met de olie- en aardgasindustrie. De toepassingen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie kunnen een probleem zijn.
Bronzen kleppen hebben het negatieve vermogen om lood in drinkwater te introduceren. Het zou echter acceptabel zijn om een ​​bronzen klep te gebruiken die is gemaakt zonder lood. Het past op een bepaalde manier bij de loodgietersindustrie en andere industriële sectoren. Gezien het feit dat de bronzen kleppen beter bestand zijn tegen corrosie in zoute toepassingen, blinken ze uit in maritieme sectoren.

Corrosieweerstand
Messing
Bij gebruik in hydrothermische sanitaire toepassingen heeft messing een uitzonderlijke corrosiebestendigheid. Messing kan echter gespannen raken en corroderen als het water veel chloor bevat. Ontzinking is de procedure van het uitlogen van zink uit messinglegeringen met meer dan 15% zink wanneer er vocht en zuurstof aanwezig is.
In deze situatie is het beter om ontzinkingsbestendig messing te gebruiken. Voor gebruik met drinkwater is het DZR-materiaal ontwikkeld voor pijpfittingen en kleppen. Door een specifieke oppervlaktebeschermingscoating te gebruiken, kan corrosiescheuren in messing worden tegengegaan.

Bronzen
De ontzinkingscorrosieweerstand van brons is normaal gesproken extreem goed. Het is echter niet immuun voor plaatselijke corrosie veroorzaakt door metallurgische gebreken. De corrosiescheuren zijn in brons te verdragen, maar het gebeurt helemaal niet.

Bewerkbaarheid
Messing
Messing is een van de meest gebruikte stoffen in de kleppenindustrie vanwege hoe gemakkelijk het te bewerken is en hoe goed het zich aanpast aan automatiseringsmachines. Verhoogde snijsnelheden verkorten het productieproces, wat onvermijdelijk de productiekosten verlaagt. Het vlakke oppervlak van de componenten maakt het mogelijk om ze te polijsten en te lakken voor een relatief lage prijs.

Bronzen
Hoewel er lood in zit, heeft brons een zwakkere aanpassingsmogelijkheid aan gemechaniseerde machines vergeleken met messing. Oppervlaktefouten en ruwheid zijn aanwezig op sommige componenten, met name die welke door gieten zijn gemaakt, wat resulteert in drukverlies. Het oppervlak is minder gepolijst en glanzend na het galvanische proces.

Kleur en interface
Voor messing en brons is koper het primaire bestanddeel, maar de combinatie van de andere bestanddelen bepaalt de kleur. De primaire tint van de messing klep is doorgaans een doffe lichtgele tint, die bijna op goud lijkt. De roodbruine kleur is echter aanwezig in bronzen kleppen. Niettemin kunnen ze extra afwerkingen hebben, zoals chroomplating. Om de klepinterface aan te passen aan de gekozen toepassing, is het beter om de natuurlijke kleur of verschillende afwerkingen te selecteren.

Eigenschappen
Messing
De primaire legeringscomponent van messing is zink, wat een koperlegering is. Messing wordt gesplitst in gewoon koper en speciaal messing op basis van de chemische samenstelling. Het is geschikt voor de productie van platen, buizen, staven, draden en andere componenten zoals condensatorbuizen en heatpipes, vanwege de uitzonderlijke plasticiteit.
Zink en koper zijn minder kneedbaar dan messing. Het lekt weg als het wordt gesmolten en heeft een laag smeltpunt (900 graden Celsius), waardoor het eenvoudig in mallen kan worden gegoten. Messing is bestand tegen slijtage en corrosie vanwege de ijzer-, aluminium-, silicium- en mangaanlegeringen waaruit de samenstelling bestaat. Deze kleppen zijn kwetsbaar voor spanningsscheuren als er ammoniak aanwezig is.

Op basis van het specifieke gebruik hebben beide legeringen verschillende samenstellingen. Bijvoorbeeld, patroonmessing, dat werd gebruikt om geweerpatronen te bouwen, bevatte 30% zinksubstantie. Marinemessing werd gebruikt voor verschillende doeleinden op boten en bevatte tot 39,7% zinksubstantie. 52 componenten koper, 30 componenten nikkel, 12 componenten zink, 5 componenten lood en één component bismut vormen de bronslegering die bekend staat als bismutbrons.

Bronzen
Bros en hard beschrijven brons. Het percentage tin in de legering bepaalt de temperatuur waarbij het smelt, wat iets hoger is dan 950 graden Celsius. Naast dat het een betere warmte- en elektrische geleider is dan de meeste soorten staal, is brons ook beter bestand tegen corrosie en metaalmoeheid dan staal.
Brons bevat koperlegeringen die aluminium, beryllium, mangaan, silicium, lood en andere elementen omvatten, naast koper en tin. Deze substantie is verkrijgbaar in verschillende varianten, zoals loodbrons, siliciumbrons en nog veel meer. Gegoten brons en drukbehandeld brons zijn extra divisies van brons.
Het is niet-magnetisch en behoudt een hoge elasticiteitsgrens en vermoeidheidsgrens met uitstekende slijtvastheid. Het vertoont corrosiebestendigheid, heeft een behoorlijke elektrische en thermische geleidbaarheid en creëert geen vonken bij blootstelling aan een crash. Tinbrons wordt uitgebreid gebruikt in de scheepsbouw, machinebouw, chemie, instrumentatie en andere sectoren, voornamelijk voor de productie van corrosiebestendige en slijtvaste magnetische en elastische componenten, evenals slijtvaste en machinecomponenten.